Ein Sondertransport war erforderlich, um die ersten drei einer Serie von emaillierten Rührbehältern der Bauform BE mit 16,000 l Volumen auf die Reise nach Taiwan zu schicken. Der Kunde, ein großes taiwanesisches Chemieunternehmen entschied sich vor knapp einem Jahr dazu, mehrere Rührbehälter von THALETEC zu kaufen.
Aus Sicht des Kunden gab es wesentliche Punkte, sich für THALETEC zu entscheiden:
- Die optimale Beratung durch THALETEC im Vorfeld der Auftragsvergabe
- Die lange Tradition und Erfahrung in der Herstellung emaillierter Apparate
- Das für das Verfahren optimale Email
- Die mit dem THALETEC PowerBaffle realisierbare Verkürzung der Prozessdauer
- Die im Vergleich zu Wettbewerbern kürzeste Lieferzeit
Optimale Beratung
Mehrere Besuche beim Kunden vor Ort ermöglichten den Ingenieuren der THALETEC GmbH und THALETEC GLES ASIA, mit Sitz in Singapur, einen detaillierten Einblick und ein tiefes Verständnis für die konkreten Anforderungen des Kunden an die Apparate und die Prozessführung. Als wesentliche Aufgabenstellung kristallisierten sich zwei Themenblöcke heraus: Zum einen musste das optimale Rührsystem definiert und getestet werden. Zum anderen musste das Thema Wärmeübergang und Kühlen bei der kritischen exothermen Reaktionsphase analysiert werden. Das Rührsystem wurde während eines Besuchs des Kunden in Thale im THALETEC Rührtechnikum im modellmaßstab aufgebaut, demonstriert und gemeinsam optimiert. Das thermische Verhalten der Rührbehälter sowie die Ermittlung der Heiz- und Kühlzeiten sowie der übertragbaren Wärmeleistung erfolgte mit Hilfe eines eigenen Berechnungssystems in mehreren Schritten iteraktiv.
Schließlich wurde das finale Konzept verabschiedet. Dieses beruht auf einem 2 stufigen Rührer und zwei PowerBaffles (Flyer K018) anstelle von konventionellen Stromstörern. Zur letztendlichen Absicherung der Auslegung ermöglichte THALETEC es dem Kunden, drei Referenzanwender für vergleichbare konfigurierte Rühr- und Wärmeübertragungssysteme zu kontaktieren und praktische Erfahrungen auszutauschen. Ein Video zeigt Aufnahmen des Probelaufs eines Rührbehälters im Durchtrittsbetrieb.
Einzigartige Fertigungseinrichtungen bei THALETEC
Die große Erfahrung und einzigartige Fertigungseinrichtungen für das Herstellen der Reaktoren und der PowerBaffles: Während eines Besuchs am Fertigungsstandort von THALETEC in Thale am Harz (Video) ) konnte sich der Kunde von der Größe und den Fähigkeiten des Unternehmens überzeugen. Besonders beeindruckt war der Kunde von der Qualität und der Vielfalt der in Thale gefertigten Apparate und Bauteile (Video).
THALETEC bietet aus Sicht des Kunden die innovativsten Emails: Das Verfahren in den Rührbehältern wird eine Polymerisation sein. Speziell für diese Verfahren bietet THALETEC ein Poly Email an, welches sich durch besonders hohe Oberflächengüte und guten Wärmedurchgang auszeichnet. Beides ist entscheidend für eine effektive Prozessführung: Die antiadhäsiven Eigenschaften der Oberfläche verhindern das Anbacken und Ankleben des Produktes und der gute Wärmedurchgang ermöglicht schnelles Heizen und sicheres Abführen der exothermen Wärme.
Maximale Prozessoptimierung durch Rührtechnik und PowerBaffle
Das von THALETEC verfolgte Konzept beruht auf einem optimierten zweistufigen Rührsystem in Verbindung mit zwei Powerbaffles (Flyer K018), die gleichzeitig die Funktionen innenliegender Wärmeaustauscher, Stromstörer und Temperaturmesssonden-Träger erfüllen. Durch die Verwendung von PowerBaffles anstelle der Stromstörer konnte die effektive Wärmeübertragungsfläche im Vergleich zum reinen Doppelmantel Behälter um den Faktor mehr als verdoppelt werden. Damit steigt die Produktivität der Anlage signifikant und führt zu einem äußerst wirtschaftlichen Prozess. Die Wettbewerbslösungen, bestehend aus einem einstufigen Rührsystem und zwei zylindrischen Heiz- bzw. Kühlkerzen war dem THALETEC Konzept weit unterlegen.
Es ist wichtig anzumerken, dass THALETEC nachweisen konnte, dass sich der geringe Abstand der einzelnen Wärmeaustauscherrohre im PowerBaffle sehr günstig auf das Anhaftungsverhalten des gerührten Mediums auswirkt. Die hohen Strömungsgeschwindigkeiten zwischen den Rohren in Verbindung mit der Wirbelablösung erzeugt ein hoch turbulentes Strömungsprofil, welches das Anhaften des Produktes unterbindet. Die geringe Anzahl notwendiger Distanzhalter reduziert das Risiko weiterhin.
Kürzeste Lieferzeit
THALETEC bot die kürzeste Lieferzeit für die Reaktoren an: Wie bei vielen Kundenaufträgen, war auch hier die Entscheidungsphase des Kunden sehr lang. Dennoch wollte der Kunde nicht von seinem Plan abrücken, wann die ersten Reaktoren zu liefern waren. Durch effiziente Fertigungsmethoden und systematische Parallelbearbeitung aller Baugruppen konnte die Fertigungsdauer dieser hochgradig kundenspezifischen Reaktoren so umgesetzt werden, dass die Apparate VOR dem zugesagten Liefertermin geliefert werden konnten.
Schlussfolgerungen
Der beschriebene Kundenauftrag war, aufgrund der erforderlichen Klärungen und Vorbereitungen im Vorfeld, einer der bisher umfangreichsten Aufträge im Jahre 2018. Durch das enge Zusammenspiel mit der THALETEC GLES ASIA in Singapur und der THALETEC Organisation in Deutschland konnte eine optimale Lösung für den Kunden erarbeitet werden. Der Kunde verfügt nun über eine hoch effiziente Anlage zur Herstellung hochwertiger Polymere.
Dürfen wir Ihnen auch helfen, noch erfolgreicher zu sein? Wenden Sie sich einfach an Ihren zuständigen Gebietsleiter bei THALETEC oder senden Sie uns eine E mail an sales@thaletec.com. Wir beraten Sie gerne!